Fırındaki oksijen içeriğinin 20PPM'den az olduğundan nasıl emin olunur?

Operasyon sırasında tozsuz ve oksijensiz fırındaki oksijen içeriğinin 20PPM'den az olmasını sağlamak çok önemli bir adımdır çünkü bu, pişirme işlemi sırasında malzemelerin korunması ve kalitenin korunmasıyla doğrudan ilgilidir.

1. Ön hazırlık aşaması
Fırın denetimi: Çalıştırmadan önce, tozsuz ve oksijensiz fırın İyi bir şekilde kapatıldığından ve hava sızıntısı olmadığından emin olmak için tamamen kontrol edilmesi gerekir. Aynı zamanda, normal inert gaz beslemesini sağlamak için gaz boru hattının ve valfinin sağlam olup olmadığını kontrol edin.
Temizleme ve kurutma: Tozsuz ve oksijensiz fırının içi, oksijen içeriğinin izlenmesini ve kontrolünü etkileyebilecek olası yabancı maddeleri ve nemi gidermek için iyice temizlenir ve kurutulur.

2. İnert gaz dolumu
Gaz seçimi: Tozsuz ve oksijensiz fırının kullanım gereksinimlerine göre nitrojen (N2) veya karbondioksit (CO2) gibi uygun bir inert gaz seçin. Bu gazlar kimyasal olarak stabildir, malzemelerle reaksiyona girmez ve malzemelerin oksidasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.
Gaz dolumu: Tozsuz ve oksijensiz fırının iç kısmına özel gaz dolum sistemi aracılığıyla inert gaz doldurulur. Doldurma işlemi sırasında gazın eşit şekilde dağılmasını sağlamak ve yerel yüksek konsantrasyonlu alanların oluşmasını önlemek için dolum hızı ve basıncı kontrol edilmelidir.
Hava değişimi: İnert gaz doldurulurken fırın içindeki hava egzoz sistemi yoluyla dışarı atılır. Tozsuz ve oksijensiz fırın içindeki oksijen miktarı ayarlanan değerin altına düşene kadar bu işlemin tekrarlanması gerekmektedir.

III. Oksijen içeriği izleme ve kontrolü
İzleme ekipmanı: Tozsuz ve oksijensiz fırının içine elektrokimyasal oksijen sensörleri veya optik oksijen sensörleri gibi yüksek hassasiyetli oksijen konsantrasyonu izleme ekipmanlarını takın. Bu cihazlar fırındaki oksijen içeriğini gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve verileri kontrol sistemine geri besleyebilir.
İzleme doğruluğu: Tozsuz ve oksijensiz fırının özel gereksinimlerine göre, izleme ekipmanını uygun doğrulukla seçin. Örneğin, 20PPM'den daha az oksijen içeriğine ihtiyaç duyan fırınlar için, bu aralıktaki oksijen içeriğini doğru bir şekilde ölçebilen ekipmanlar seçilmelidir.
İzleme konumu: Fırındaki oksijen içeriğinin tam ve doğru bir şekilde yansıtılabilmesini sağlamak amacıyla izleme ekipmanını kurmak için tozsuz ve oksijensiz fırın içinde uygun bir konum seçin. Genel olarak izleme ekipmanı, fırının içinde merkezi alan veya gazın daha hızlı aktığı bir alan gibi temsili bir konuma kurulmalıdır.
Kontrol sistemi: İzleme ekipmanının geri bildirim sinyaline göre kontrol sistemi, fırın içindeki oksijen içeriğini ayarlanan değerin altında tutmak için inert gazın akış hızını ve fırının egzoz hacmini otomatik olarak ayarlar. Kontrol sistemi, hassas kontrol ve hızlı yanıt elde etmek için gelişmiş otomasyon teknolojisini ve algoritmalarını kullanabilir.
Değeri ayarlayın: Tozsuz ve oksijensiz fırının kullanım gereksinimlerine ve malzemenin özelliklerine göre uygun oksijen içeriği ayar değerini ayarlayın. Örneğin bazı hassas malzemeler için oksijen içeriğini daha düşük seviyede kontrol etmek gerekli olabilir. Ayarlanan değer, malzemenin oksitlenmemesini sağlarken üretim verimliliğini maksimuma çıkarmalıdır.
Alarm ve koruma: Tozsuz ve oksijensiz fırındaki oksijen içeriği ayarlanan değeri aştığında kontrol sistemi, operatöre önlem almasını hatırlatmak için alarm cihazını tetiklemelidir. Aynı zamanda kontrol sistemi, malzemenin oksidasyonunu önlemek için ısıtıcıyı, egzoz valfini vb. kapatmak gibi koruma önlemlerini de otomatik olarak başlatmalıdır.

IV. Operasyon süreci ve personel eğitimi
Operasyon süreci: Ayrıntılı bir operasyon süreci geliştirin ve her adım için operasyon adımlarını ve önlemleri netleştirin. Operatörlerin her adımın doğru olduğundan emin olmak için süreci sıkı bir şekilde takip etmesi gerekir.
Personel eğitimi: Operatörlere, tozsuz ve oksijensiz fırınların çalışma prensibi, çalışma yöntemi ve güvenlik önlemleri hakkında bilgi sahibi olmalarını sağlayacak mesleki eğitimler verin. Aynı zamanda eğitim, operatörün sorunlara müdahale etme ve çözme becerisini geliştirmek için acil durum yönetimi ve sorun gidermeyi de içermelidir.

V. Düzenli bakım ve inceleme
Ekipman bakımı: Fırının düzenli bakım ve servisini yapın, normal çalışmasını sağlamak için gaz boru hatlarının, vanaların, izleme ekipmanının ve diğer bileşenlerin çalışma durumunu kontrol edin.
Gaz tespiti: Kullanım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için fırındaki gazı düzenli olarak tespit edin. Gaz kalitesinin bozulduğu veya gereklilikleri karşılamadığı tespit edilirse değiştirilmesi veya zamanında işlenmesi gerekir.